技術(shù)要點
Technical points
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■常用彈簧扁鋼及化學(xué)成分
■尺寸參數(shù)及精度要求 鋼板彈簧吊耳裝入襯套后，吊耳垂直度和平行度偏差不得大于1%。 鋼板彈簧總成夾緊后，在U形螺栓夾緊距離及支架滑動范圍內(nèi)（或吊耳寬度）的總成寬度偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。
鋼板彈簧總成（平直時）兩吊耳軸心距的偏差不大于±3mm，一端吊耳軸心至彈簧片中心孔中心（或定位中心）的偏差不大干±1.5mm。 鋼板彈簧總成在靜載荷下的弧高偏差不大于±6mm，重型汽車不大于±8mm。 鋼板彈簧裝入支架內(nèi)的各片的側(cè)面彎曲每米不大于1.5mm，其余各片每米不大于3mm。 ■性能要求 永久變形：鋼板彈簧總成按產(chǎn)品圖樣規(guī)定的驗證負(fù)荷壓縮時，其永久變形不大干0.5mm。 剛度：鋼板彈簧總成剛度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。
■熱處理 硬度：鋼板彈簧簧片經(jīng)熱處理后，硬度應(yīng)為375〜444HB(或40.5〜47.0HRC)。
■脫碳 鋼板彈簧簧片經(jīng)熱處理后，每邊總的脫碳層（全脫碳+標(biāo)準(zhǔn)脫碳）深度不應(yīng)超過表3規(guī)定
■噴丸 鋼板彈簧各片應(yīng)在受拉面（凹面）進行噴丸處理，在表面形成一層壓應(yīng)力，使表面有些微小缺陷鈍化，減少應(yīng)力集中，從而提高板簧疲勞壽命、使用壽命。 在應(yīng)力幅為323.62MPa(330kgf/c㎡)、最大應(yīng)力為833.5MPa(8500kgf/c㎡)的試驗條件下，鋼板彈簧總成的疲勞壽命應(yīng)不小于8萬次。 ■出廠檢驗項目 永久變形；靜載弧高；剛度；襯套孔徑；吊耳垂直度；吊耳平行度；總成寬度；表面質(zhì)量；吊耳寬度；簧片硬度。 ■型式檢驗項目 包括全部出廠檢驗項目和疲勞壽命檢驗。 有下列情形之一的，鋼板彈簧應(yīng)進行型式檢驗。 a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型及投產(chǎn)鑒定時； b)老產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材鈄、工藝上有較大改變，可能彩響產(chǎn)品性能時； c)上期型式檢驗試驗數(shù)據(jù)超過規(guī)定的有效期時； d)有其他特殊要求時。 ■包裝 鋼板彈簧依據(jù)工藝或客戶要求印好標(biāo)志后進行包裝，包裝應(yīng)保證產(chǎn)品在正常運輸、裝卸情況下不應(yīng)散包、散片或損壞。 ■貯存 鋼板彈簧產(chǎn)品應(yīng)放置在有遮蔽、通風(fēng)、干燥的場所。 |
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